Setjið Fin-hitavaskinn í

Insert fin heatsink er tæki fyrir hitaleiðni sem gegnir mikilvægu hlutverki í rafeindatækjum. Það samanstendur af málmbotni og röð af málmuggum sem eru innbyggðar á botninn. Grunnurinn, með góða hitauppstreymi, er venjulega úr kopar, áli eða koparblendi.

Meginregla þess er að auka hitaleiðniáhrifin með því að auka yfirborðsflatarmálið. Málmuggar gegna hlutverki í dreifingu, þannig að varmi getur borist frá rafeindatækjum til umhverfisins hraðar. Hönnun ugganna notar venjulega meginregluna um Ruili tölur til að auka hitaflutningssvæðið og gefa frá sér hita með flæðis- og geislunaraðferð.
Þessi innsetningarhitavaskur hefur margs konar mismunandi lögun og stærðir. Þú getur sérsniðið það í samræmi við sérstakar hitaleiðniþarfir. Það er mikið notað í ýmsum rafeindatækjum, svo sem tölvuskjákortum, örgjörva ofni, LED lýsingu og afleiningar til að tryggja að þau haldi lægra hitastigi við langtímavinnu og bætir afköst og áreiðanleika rafeindabúnaðar.

 

 

 

 

1. Samningur uppbygging, lítil stærð, léttur, auðveld uppsetning;
2. Hár hitaleiðni skilvirkni, sem getur í raun flutt hita frá hitagjafanum til loftsins;
3. Hægt er að aðlaga mismunandi stærðir og form í samræmi við kröfur viðskiptavina;

1. Fyrir mót með mikla þéttleika tennur og stórt tunguhlutfall verður fyrsta álstöngin að vera stutt álstöng eða hrein álstöng sem er 150-200mm;
2. Fyrir prufumótun verður að stilla útpressunarmiðstöðina, útpressunarskaftið, hleðsluhólkinn og mótunarúttakið þannig að það sé á sömu miðlínu;
3. Meðan á prufumótun og eðlilegri framleiðslu stendur, verður að halda hitastigi upphitunar á álstangum á milli 480-520 gráður;
4. Upphitunarhitastig moldsins er stjórnað við um það bil 480 gráður í samræmi við hefðbundið mótshitastig. Einangrunartími flata mótsins með þvermál minna en 200 mm skal ekki vera minna en 2 klukkustundir og einangrunartími klofna mótsins skal vera meira en 3 klukkustundir. Einangrunartími mótsins með meira en 200 mm þvermál skal vera 4-6 klukkustundir til að tryggja einsleitni kjarnahitastigs og ytra hitastig mótsins;
5. Fyrir prufumótun eða framleiðslu verður að þrífa hleðsluhylkið með hreinum strokkpúða og athuga hvort þrýstibúnaðurinn sé tómur;
6. Þegar prufumótun eða nýframleiðsla er hafin er slökkt á sjálfvirkum gír extrudersins og allir rofar endurstilltir á núll. Byrjaðu á lágmarksþrýstingi, úttakið er um 3-5 mínútur og álfyllingarferlið stjórnar aðallega þrýstingnum. Þrýstingurinn er stjórnað innan við 100 kg/cm2 og núverandi mæligögn eru innan 2-3A. Almennt er hægt að losa 80-120Kg/cm2 og síðan er hægt að flýta því hægt. Við venjulega framleiðslu skal útpressunarhraði miðast við þrýstinginn sem er minni en 120 kg/cm2;
7. Ef stífla, frávik tanna og of mikil frávik af hröðum og hægum hætti finnast við prufumótun eða framleiðslu, verður að stöðva vélina tafarlaust og losa mótið á markvissan hátt til að koma í veg fyrir að mygluskot sé;
8. Úttakið verður að vera óhindrað meðan á tilraunamótun eða framleiðslu stendur og púðarstuðningurinn eða festingin verður að vera rétt gripin í samræmi við losunaraðstæður. Hættu strax þegar óeðlilegar aðstæður finnast;
9. Meðan á réttunarferlinu stendur verður að athuga vandlega breytingarnar fyrir og eftir, aðgerðin verður að vera staðlað, krafturinn verður að vera í meðallagi og gæði vörunnar verður að vera stranglega vernduð;
10. Hæfileg lengd skal ákveðin samkvæmt framleiðsluáætlun. Þegar sagað er má ekki vera of hraður sagartennur til að koma í veg fyrir að það lendi á endanum og endinn verður að vera rétt klemmdur og burrs og burrs verður að fjarlægja;
11. Karfan skal vera stöðluð, þar með talið sanngjarna staðsetningu púðarræma til að forðast skemmdir á sniðinu;
12. Öldrunarhitastig finnishylfa skal stjórnað við 190±5 gráður og einangrunartíminn skal vera 2.5-4 klukkustundir. Eftir að komið er út úr ofninum skal loftkæling fara fram.

maq per Qat: setja inn ugga hita vaskur, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðin, heildsölu, kaupa, verð, ókeypis sýnishorn